Proceso de corte por chorro de agua con abrasivos

Resumen

Puntos clave

• A diferencia de los métodos tradicionales como el oxicorte o el cizallado, el AWJC es un "corte frío" que no genera zona afectada térmicamente, endurecimiento del material ni rebabas significativas. 2:23
• El corte por chorro de agua con abrasivos (AWJC) es un proceso mecánico moderno que combina la dureza de las partículas abrasivas con la alta presión y velocidad del chorro de agua para cortar materiales. 8:09
• Las máquinas de AWJC son de control numérico, lo que las hace muy flexibles para la fabricación de series pequeñas y medianas, permitiendo cambiar rápidamente entre el corte de diferentes piezas. 10:43
• Históricamente, el principal desafío del AWJC era la conicidad del corte; esto se solucionó con cabezales inclinables (OMAX, 2005) y, más recientemente, con bombas de ultra alta presión (más de 60,000 psi) que logran cortes en escuadra sin necesidad de inclinación. 16:28
• Los parámetros operativos clave incluyen presiones de hasta 94,000 psi, velocidades de flujo de agua de 4,000 km/h, y el uso de granate natural como abrasivo, con un consumo considerable de aproximadamente medio kilogramo por minuto. 20:25
• Este proceso es extremadamente versátil, aplicable a una amplia gama de materiales metálicos y no metálicos, incluyendo aquellos con tratamientos térmicos, y permite cortar formas arbitrarias en espesores de hasta 300 mm o más. 28:02
• Aunque el proceso es ruidoso y requiere cierta fijación del material, sus ventajas en versatilidad, ausencia de deformación térmica y capacidad para cortar materiales complejos lo convierten en una alternativa valiosa para diversas aplicaciones industriales. 30:38
• La calidad del corte, incluyendo la rugosidad y la minimización de la conicidad y el estriado, se puede ajustar variando la velocidad de avance, aunque una mayor calidad implica una menor velocidad y, por ende, un mayor costo de producción. 39:01
• La velocidad de corte disminuye drásticamente con el aumento del espesor del material, lo que hace que el proceso sea más eficiente para espesores intermedios (2-15 mm) debido al desgaste del pico y el tiempo de producción. 39:48