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Como Otimizar seu PCP com TOTVS Protheus

By Thiago Ximenes Lopes · more summaries from this channel

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Summary

O vídeo apresenta os benefícios do MRP, os parâmetros necessários e o passo a passo para sua implantação no sistema Proteus, incluindo configuração, testes e integração com módulos de produção.

Key Points

  • Ele sincroniza processos, possibilitando determinação de custos de materiais, negociação com fornecedores e previsibilidade financeira dos pagamentos. 
  • O MRP gera necessidades de materiais a partir de premissas como previsão de vendas ou plano mestre de produção, permitindo fornecimento preciso e redução de estoques. 
  • Após validação, as configurações são transferidas para o ambiente de produção, iniciando a geração automática de ordens de produção e solicitações de compra. 
  • Para implantar o MRP é essencial revisar e parametrizar cadastros como lote mínimo, lote econômico, lead time, estoque de segurança e ponto de pedido. 
  • Configurações de calendários e exceções (feriados, fins de semana) devem ser ajustadas para que o cálculo não considere dias sem produção. 
  • O ambiente de teste, criado como cópia do ambiente de produção, é usado para validar as necessidades geradas e ajustar parâmetros antes da migração. 
  • O módulo CRP (antigo MRP2) integra a capacidade produtiva das máquinas, alocando recursos e identificando gargalos. 
  • O módulo Chão de Fábrica permite manutenção automatizada de máquinas, controle de turnos e gera indicadores de eficiência, produtividade e capacidade. 
  • O processo de implantação inclui treinamento, alinhamento de agendas e suporte contínuo para garantir aderência e sucesso do MRP. 
  • Indicadores gerados incluem atendimento ao programa de produção, eficiência líquida e global, ritmo de produção e comparação entre capacidade programada e real. 
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Como Otimizar seu PCP com TOTVS Protheus

O vídeo apresenta os benefícios do MRP, os parâmetros necessários e o passo a passo para sua implantação no sistema Proteus, incluindo configuração, testes e integração com módulos de produção.

Key Points

Ele sincroniza processos, possibilitando determinação de custos de materiais, negociação com fornecedores e previsibilidade financeira dos pagamentos.
O MRP gera necessidades de materiais a partir de premissas como previsão de vendas ou plano mestre de produção, permitindo fornecimento preciso e redução de estoques.
Após validação, as configurações são transferidas para o ambiente de produção, iniciando a geração automática de ordens de produção e solicitações de compra.
Para implantar o MRP é essencial revisar e parametrizar cadastros como lote mínimo, lote econômico, lead time, estoque de segurança e ponto de pedido.
Configurações de calendários e exceções (feriados, fins de semana) devem ser ajustadas para que o cálculo não considere dias sem produção.
O ambiente de teste, criado como cópia do ambiente de produção, é usado para validar as necessidades geradas e ajustar parâmetros antes da migração.
O módulo CRP (antigo MRP2) integra a capacidade produtiva das máquinas, alocando recursos e identificando gargalos.
O módulo Chão de Fábrica permite manutenção automatizada de máquinas, controle de turnos e gera indicadores de eficiência, produtividade e capacidade.
O processo de implantação inclui treinamento, alinhamento de agendas e suporte contínuo para garantir aderência e sucesso do MRP.
Indicadores gerados incluem atendimento ao programa de produção, eficiência líquida e global, ritmo de produção e comparação entre capacidade programada e real.
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